無痕點焊機真的就那么厲害嗎？我們來探討下其的所具備的優(yōu)勢有什么： 1.下電極為水平工作臺，工件可直接放置在工作臺面上。 2.焊點外表面光滑或無焊點，無變形，不需要打磨處理。這樣可省 掉后續(xù)處理工序，即提高了生產(chǎn)效率，又改善了作業(yè)環(huán)境（無噪音及粉塵污染）。 3. 焊臂為多關節(jié)臂結構，獨有的平行關節(jié)結構使運轉(zhuǎn)靈活，焊接范 圍更大，可方便地到達工作臺上每一點。 4. 焊槍為獨有的水平結構，換接方便快捷，很容易伸到箱體深處。 特別適合箱體類零件的焊接。 5.采用.數(shù)字集成電路精確控制焊接過程和氣動加壓系

機器為箱型結構，剛性好，氣動加壓，加壓力可調(diào)，傳動部分靈活可靠。二次到點部分采用上絕緣方式，可避免鐵屑的輔著或下做安裝焊接工件時易產(chǎn)生絕緣部分的短路事故。 上下電極采用帶輔助行程的加壓方式，提高焊接時的可操作性、通用性?？扇我庹{(diào)整加壓電極速度，減緩了對被焊接物體加壓時的沖擊。也減少了焊接時的噪聲。 變壓器采用低阻抗設計，二次回路上采用了高品質(zhì)的導電材料，降低了內(nèi)耗。得到了小功率輸入獲得更大的焊接電流。 主電路采用水冷硅SCR模塊控制，電流連續(xù)可調(diào)，并且具有網(wǎng)壓波動補償功能。固定式點焊機的工作原理

導語：如何修補帶壓焊接的泄露 1 、 短管引壓焊接堵漏 泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現(xiàn)的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態(tài)往往表現(xiàn)為介質(zhì)向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應較小。根據(jù)這個特點，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達到切斷泄漏的目的。短管上應事先焊好以斷管的根部連接主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥為最理想，便于更好引壓。這種方法處理時間短、操

導語：上海豪精焊接提醒您如何處理焊接過程中的小細節(jié) 虛焊是最常見的一種缺陷。有時在焊接以后看上去似乎將前后的鋼帶焊在一起，但實際上沒有達到融為一體的程度，結合面的強度很低，焊縫在生產(chǎn)線上要經(jīng)過各種復雜的工藝過程，特別是要經(jīng)過高溫的爐區(qū)和高張力的拉矯區(qū)，所以虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上極易造成斷帶事故，給生產(chǎn)線正常運行帶來很大的影響。 虛焊的實質(zhì)就是焊接時焊縫結合面的溫度太低，熔核尺寸太小甚至未達到熔化的程度，只是達到了塑性狀態(tài)，經(jīng)過碾壓作用以后勉強結合在一起，所以看上去焊好了，實際上未能完全融合。 分析

導語：鍍鋅鋼管的焊接特點知多少？ 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419C，沸點908C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具

導語：什么是焊接接頭疲勞？如何解決？ 1、應力集中的影響 焊接結構中，在接頭部位由于具有不同的應力集中，它們對接頭的疲勞強度發(fā)生程度不同的不利影響。 ① 對接焊縫：應力集中比其它形式接頭要小，但余高和應力集中接頭的疲勞強度。若對焊縫表面進行機械加工，應力集中程度將大大減小，對接接頭的疲勞強度也相應提高。 ② 丁字和十字接頭：應力集中系數(shù)＞對接接頭的應力集中系數(shù)。因此丁字和十字接頭的疲勞強度遠低于對接接頭。 提高丁字和十字接頭疲勞強度的根本措施是開坡口焊接和加工焊縫過渡區(qū)使之圓滑過渡； 丁字形接頭

導語：關于汽車電阻焊你不知道的事 1 電阻點焊的特點及原理 汽車車身是一個典型的點焊結構件，點焊對車身質(zhì)量影響很大，焊接電流流過工件所釋放出的電阻熱與電弧焊的熱源本質(zhì)是不同的。這就是電阻焊這一名稱的來源。 電阻焊的一個最大特點是：焊接是在壓力作用下實現(xiàn)的，焊接時必須用外力使兩個被焊工件緊密接觸，這也就是接觸焊名稱的來源。電阻焊的冶金過程比熔化焊簡單，一般無需考慮空氣侵襲等問題。 電阻點焊的主要特點：焊接的熱源是電阻熱；焊接時需施加壓力； 電阻點焊 電阻點焊按供能方式可分為單相工頻、二次整流、三相

電阻點焊的檢驗方法 一、檢驗設備 1）、液壓擴張器：液壓擴張器主要用于將兩鈑件間的焊點擴張開，成為分離的兩鈑件，達到破壞焊點的目的； 2）、等離子切割機：等離子切割機主要用于切割在破壞檢驗過程中無法使用液壓擴張器進行擴張的部位，使這些部位的鈑件姿態(tài)達到液壓擴張器使用條件或要求，可以有效的提高破壞檢驗效率及焊點被破壞率； 3）、拉力機：主要用于對焊點密集、不能通過擴張與切割等方法進行破壞檢驗的部位，采取上下夾緊用撕裂的方式進行破壞。 二、檢驗工具 破壞檢驗的工具主要有：鐵錘、扁鏟、撬棍、大力鉗、臺

焊接檢驗內(nèi)容包括從圖紙設計到產(chǎn)品制出整個生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗，分為三個階段：焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊后成品的檢驗。檢驗方法根據(jù)對產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷兩類。 　　1）焊前檢驗 　　焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢查等。 　　2）焊接過程中的檢驗 　　包括焊接工藝規(guī)范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質(zhì)量的檢查等。 　　3）焊后成品的檢驗 　　焊后成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種： 　1